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铸件重量偏:铸件重量与公称重量之间的正偏差或负偏差。 铸件尺寸公差:铸件各部分尺寸答应的偏差。 铸件尺寸稳定性:铸件在使用和存放过程中保持原来尺寸不变的性能。 .铸件机械加工余量:为保证铸件加工面尺寸和零件精度，在铸件工艺设计时预先增加而在机械加工时切往的金属层厚度。 .铸造表面粗糙度:铸造表面上由小间距和峰谷组成的观几何特征。 铸钢件的存在是如今钢材产品市场比较重要的存在，利用铸钢件的企业也是有不少，关于铸钢件加工工艺中该如何认真对待呢？小编为您进行了概括总结。需要注意如果材料的厚度比较大，这个时候就不要延长凝固时间，好是在短时间内就完成凝固，这样做的好处是可以铸钢件不同的区域都可以保持均匀的温度，不会出现局部温度过高局部温度过低的情况，另外在选用涂料时也要给予重视，须要选用符合工艺规定的涂料来进行加工。

补贴几何尺寸过小，铸件内部会出现缩孔、缩松及裂纹等缺陷；补贴尺寸过大，对铸件的质量也会产生不利的影响。影响铸钢件产生内裂的因素主要有合金材质、铸件结构、浇注条件、铸型性质等。补贴设置的恰当与否，往往是影响铸件产生内裂倾向的一个重要因素。当内层金属变形量大，所受应力超过了金属的强度，就会产生内裂纹；若所受拉应力未超过金属的强度，在铸件凝固后，内部有残余应力，在后续加工、清理；吊运过程中，受撞击、热变形不均等因素的影响，在铸件 内部易出现裂纹。补贴过大会增大铸件各部位间的温度差，增加因收缩开一致而产生的内应力及裂纹倾向；补贴过小，将引起铸件内部的收缩缺陷，削弱了铸件合金的抗应力能力，增加产生内裂的倾向。因此，在设计铸钢件补贴工艺时，应仔细分析铸件的治构特点，在确保补缩的情况下，应尽可能的减小补贴的几何尺寸， 以减少困补贴的热作用对铸件内裂倾向的影响。

金属中的氧，会生成一氧化碳卷在金属内生成气孔，但气孔会在热轧过程中消失。未净钢的 点在于可获得几无缺陷的钢材表面---表面几为纯铁的缘故。绝大部份的未净钢含碳量均为小于0.1%的低碳钢。 盖帽钢（加盖钢） 液中的氧使钢锭的收缩中心附近的偏折情形，较未净钢为低，表面美观，内部化学成份均匀，机械性质也较未净钢为佳。 全净钢 液中的氧早在凝固前便完全被脱除成限制在 限以内避免未净钢的边缘效应。脱氧处理，由在钢液中添加铁—硅合金使钢液中的氧反产生成熔渣而得到均匀的金属液。 半净钢 半净钢介于未净钢与全净钢之间，钢液中经加了少量的铁——硅或铝做为除氧剂，添加的量正好足够去除未净钢的边缘效应，使氧获得充份的分解。